阀门球体是球阀的核心部件，其制造工艺直接影响阀门的性能和使用寿命。主要工艺包括锻造、热处理、精密加工和表面处理。锻造阶段采用优质不锈钢或合金钢，通过热锻成型确保材料致密性；热处理则通过淬火和回火工艺，提高球体的硬度和耐磨性；精密加工采用数控机床，确保球体的圆度和表面光洁度；表面处理包括抛光、镀层等，提高耐腐蚀性和密封性能。

阀门球体的性能特点主要体现在高精度、耐腐蚀和耐磨性方面。其圆度误差通常控制在0.01mm以内，表面粗糙度Ra值可达0.2μm以下。例如，某型号高压球阀的球体采用硬质合金涂层，硬度可达HRC60以上，适用于高压、高温工况。此外，球体的材料选择和表面处理技术使其具有良好的耐腐蚀性，可在酸、碱等腐蚀性介质中长期使用。

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